Производим
пластиковые карты
c 2003 года
пластиковые карты
c 2003 года
Изготовление пластиковых карт является достаточно сложным и высокотехнологичным процессом. Как и при изготовлении любой полиграфической продукции, процесс изготовления пластиковых карт начинается с разработки дизайна карты. Поскольку разработка макета пластиковой карты является специфическим делом, то соответственно необходимы специальные знания для создания дизайна карты. При профессиональном подходе обязательно стоит брать в расчет возможность применения при изготовлении цветного пластика, вид печати, которая будет применяться при изготовлении карт, и конечно же виды персонализации карт, которые выбрал заказчик.
Следующим этапом процесса изготовления пластиковых карт является допечатная подготовка. Она включает в себя изготовление на специальном оборудовании фотовыводов пленок, которые потом проявляются на металлические пластины для последующего использования в процессе офсетной печати. Помимо того, подготавливаются бумага или пластик определенных размеров. При изготовлении пластиковых карт используются несколько вариантов технологии печати.
Наиболее распространенным методом является офсетная печать. Наиболее широкое применение офсетной печати при изготовлении пластиковых карт является следствием высочайшего качества, большой скорости и низкой стоимости отпечатков. При изготовлении карт из пластика необходимо применять УФ-краски. Печатные машины должны быть оснащены дополнительными модулями сушки. Процесс изготовления ламинированных карт отличается от изготовления лакированных. В первом случае применяется листовая печать, а во втором используется метод поштучной печати. Использование офсетной печати позволяет нанесение на изготовляемые карты разнообразных защитных элементов : микрошрифт, некопируемый растр из линий различной толщины, изображения, видимые только в ультрафиолетовом свете, изображения с цветом, меняющимся в зависимости от угла зрения.
Другим вариантом печати является процесс изготовления карт с помощью специального оборудования - сублимационных принтеров. Это называется сублимационная печать. Достоинства данного вида печати заключаются в том, что подобный метод делает возможным печать небольшими тиражами и без предпечатной подготовки. Что же касается минусов данного вида печати, то к ним стоит отнести низкое качество получаемого изображения и достаточно высокую себестоимость печати. В основном данный вид печати применяется при изготовлении идентификационных карт для нанесения на них фотографий, персональных номеров и штрих-кодов. Ну к наиболее редко используемым видам печати относятся шелкотрафаретная печать и горячее тиснение.
При шелкотрафаретной печати изображение наносится на карту. путем раскатывания краски через заранее приготовленную сетку с необходимым изображением. Структура сетки напоминает шелк, от чего и произошло название данного вида печати.
Горячее тиснение выполняется на специальных прессах. Под воздействием сильного давления и высокой температуры фольга через клише переносится на карту. Горячее тиснение фольгой делает возможным абсолютную передачу металлического блеска (золото, серебро и т.д.).
Следующим этапом процесса изготовления карт станет нанесение защитного покрытия. Используются два способа: ламинирование и лакирование. При ламинировании в специальных прессах производится процесс спекания слоев пластика, в результате чего карта становится монолитным целым. Стандартная ламинированная пластиковая карта состоит из четырех слоев: слой прозрачного пластика, защищающий рисунок на лицевой стороне карточки, слой пластика с нанесенным рисунком лицевой стороны карточки, слой пластика с нанесенным рисунком оборотной стороны карточки, слой прозрачного пластика, защищающий рисунок на оборотной стороне карточки. Помимо того, только при ламинировании есть возможность скрывать внутри карт антенну бесконтактных карт и микрочип. При использовании в роли защитного покрытия лакирования защита поверхности карты производится путем нанесения УФ-лака. Данный способ предпочтительно используется при производстве небольших тиражей карт. Более предпочтительным является использование ламинирования в качестве защитного покрытия.
Следующим этапом является так называемая вырубка карт. На листы наносятся специальные метки, которые позиционируются оптическими датчиками да нанесения удара вырубным штампом. Использование высокотехнологичного оборудования позволяет добиться высокого качества производимых карт.
Затем наступает время персонализации карт. Здесь уже все зависит от выбранных клиентом параметров. При производстве карт экспресс-оплаты и лотерейных карт используется персонализация с использованием пин-кода и скретч-панелей. Если при использовании карт способом идентификации является автоматизация процесса, используется нанесение штрих-кода. Различают различные типы штрих-кодов - EAN13, EAN8, CODE128, CODE39 и другие. При изготовлении банковских, клубных, дисконтных карт и подарочных сертификатов обычно применяется эмбоссирование - механическое выдавливание на поверхности карты буквенно-цифровой информации.
Еще одним видом персонализации является нанесение магнитной полосы, представляющей из себя магнитный носитель информации с небольшим объемом памяти. Обычно на магнитную полосу кодируется информация о номере карты или идентификационном номере клиента. В основном магнитные полосы наносятся на дисконтные, банковские, транспортные и идентификационные карты.
Так же зачастую на карту наносится панель для подписи, представляющую из себя белое окно, в котором владелец карты может разместить свою подпись. Панель для подписи служит отличным способом идентификации личности клиента, в основном она используется на банковских, дисконтных, клубных и идентификационных картах.
Изредка используется нумерация карт. В основном при производстве дисконтных карт. Представляет из себя печатный переменный номер карты черного цвета, который обычно наносится термотрансферным или каплеструйным способом.
Дальнейших этапов процесса изготовления карт не стоит касаться обширно, лишь упомянем их вскользь. Это упаковка, контроль качества и доставка.